常用VOCs廢氣處理裝置

活性炭吸附催化燃燒裝置這種廢氣處理技術可以有效地解決廢氣排放問題·◕☁·↟，裝置投資資本低▩↟·•·、執行成本低▩↟·•·、淨化過程穩定▩↟·•·、淨化▩↟·•·、無二次汙染優勢·◕☁·↟，克服傳統處理裝置的缺陷·◕☁·↟，在低濃度揮發性有機物廢氣淨化方面也有優勢·◕☁·↟，然後分析該技術☁☁✘◕。

VOCs廢氣的定義是指揮發性有機物質·◕☁·↟，在室溫下沸點小於260℃·◕☁·↟，蒸汽壓力大於70.9lpa☁☁✘◕。這種廢氣有兩大類·◕☁·↟，有機物和無機物·◕☁·↟，被視為粉塵後的兩大類空氣汙染物☁☁✘◕。因此·◕☁·↟，迫切需要開發和使用VOCs處理技術☁☁✘◕。

催化燃燒活性炭裝置☁☁✘◕。

據研究·◕☁·↟，廢氣中揮發性有機物汙染物濃度較低（一般為30000mg/m3）·◕☁·↟，風量大·◕☁·↟，汙染範圍廣☁☁✘◕。此類廢氣可用於許多廢氣處理裝置·◕☁·↟，如熱焚燒▩↟·•·、催化燃燒▩↟·•·、冷凝▩↟·•·、吸附等處理技術☁☁✘◕。然而·◕☁·↟，低濃度廢氣往往需要提高濃度·◕☁·↟，這並不是因為處理技術效果不能直接滿足要求·◕☁·↟，而是因為這種方式的投資和運營成本太高·◕☁·↟，但在提高廢氣濃度後·◕☁·↟，可以一次性處理·◕☁·↟，大大提高了廢氣的淨化效率☁☁✘◕。近年來·◕☁·↟，活性炭吸附▩↟·•·、脫附▩↟·•·、催化燃燒裝置在處理低濃度揮發性有機物廢氣方面具有技術優勢和良好的市場前景☁☁✘◕。

催化燃燒裝置案例圖☁☁✘◕。

活性炭吸附催化燃燒技術採用陶瓷材料的高導熱係數特性作為熱交換介質·◕☁·↟，以獲得相對完整的熱傳導率☁☁✘◕。透過回收廢熱的陶瓷填充床預熱含有惡臭氣體或VOCS的廢氣後·◕☁·↟，其廢氣溫度幾乎達到催化室的設定溫度·◕☁·↟，汙染物被氧化·◕☁·↟，然後引入加熱室加熱·◕☁·↟，並保持在設定溫度下·◕☁·↟，以達到預定的去除效率☁☁✘◕。催化處理後的廢氣被引入其他陶瓷填充床·◕☁·↟，熱能被回收並排放到大氣中·◕☁·↟，其排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度☁☁✘◕。